定制搅拌装置厂商 友胜化工 传统搅拌装置生产厂家

当然，终输出速度的变化，可以用变速箱来实现的，无级变速的变速箱价钱就不便宜。

给你的建议是，计算公式只是个参考。不能不看计算公式，但也不能全看。否则会徒劳而无功。计算公式都是在经验基础上，适合一定搅拌器型式，配合一定工艺条件的。每个公式都有很---限性和应用范围。不能到处照搬的。不能不看实际的搅拌器的转速范围，也不能不顾化学的工艺要求。正确的思路是，从理论（计算公式）和实际（具体搅拌器）两头往中间走。 反应容器搅拌转速的确定，需要的参数很多。首先根据工艺的要求、反应釜的直径大小、物料的性质(密度、粘度等)来选择搅拌的型式，一般此类搅拌器都有转速范围。再根据物料的特性、反应釜的大小及功率的配置进一步计算细化转速。 刚出校门的人往往以为这主要是个计算问题。找到了正确的公式，参数，往里一代就解决了。其实工艺条件只是影响功率的选取，根据功率的选取选取轴径，一般要从扭矩、刚度上考虑，校核才可以确定。既要满足化工工艺的需要，又要满足机械强度的需要，而且有些结构尺寸还向制造厂咨询。计算方法在很多手册或教科书都能找到。但是光凭理---式是算不出真正合适的转速的。 框式和锚式搅拌大转速为85rpm左右，大规格反

圆盘涡轮式搅拌器

此搅拌器分为:1)六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2)六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3)六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4)六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5)六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6)六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7)六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8)六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9)六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器

此类搅拌器特点为:径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，---适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（p）、 桨叶排液量（q）、压头（h）、桨叶直径（d）及搅拌转速（n）是描述一台搅拌机的五个基本参数。

 桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。  而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（q）以及压头（h）可以通过改变桨叶的直径（d）和转速（n）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（---轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

   在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。

 剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须---的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。  通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值。