友胜化工 定制吸收塔搅拌器型号 吸收塔搅拌器批发市场

油田钻井施工过程中，合格的钻井液是钻井施工工程进度的前提---，防止钻井液沉淀用钻井液搅拌器设备。钻井液沉淀后会造成钻井液粘度过高、切了过高，相应的钻井开泵压力升高，开泵困难，钻速下降，容易泥包钻头，造成抽吸井喷的困难。钻井液也常常被人们称作为“钻井的---”，可见其在钻井过程中的重要性。防止钻井液沉淀设备——钻井液搅拌器，搅拌器是一种使液体、气体介质---对流并均匀混合的一种搅拌设备。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对钻井液搅拌混合的效率效果，以及搅拌的均匀性启着重要的作用。钻井液搅拌器的分类有两种：齿轮传动结构的钻井液搅拌器和蜗轮蜗杆传动结构钻井液搅拌器。齿轮传动结构的泥浆搅拌器的缺点是工作---性能较低，装置高，移动过程易损坏；优点是减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器的蜗轮蜗杆是直接传动，采用皮带传动结构，尽管体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载有明显的优势。目前市场上用的较多的是蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器，蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，工作---性高，在钻井液搅拌器中应用效果明显比齿轮传动结构的钻井液搅拌器有优势

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（p）、 桨叶排液量（q）、压头（h）、桨叶直径（d）及搅拌转速（n）是描述一台搅拌机的五个基本参数。

 桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。  而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（q）以及压头（h）可以通过改变桨叶的直径（d）和转速（n）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（---轴功率不变）的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

   在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。

 剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须---的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。  通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值。

椭圆叶桨式

   本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

六后弯叶开启涡轮桨

   本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。

直叶圆盘涡轮桨

   本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。

斜叶圆盘涡轮桨

   本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。

后弯叶圆盘涡轮桨

   本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面 可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。

半圆管圆盘涡轮桨

   径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此---适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。

抛物线圆盘涡轮

锚式桨

   本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。

锚框式桨

   本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。