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常用搅拌器的型式及主要数据另一类以涡轮式为代表,其工作原理则与离心泵叶轮相似,其叶轮直径一般为容器直径的0.3~0.5倍。转速较高一些,端部切线速度一般为3~8m/s,适用于低粘度或中等粘度(η<50n·s/m2)的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中,液体作切向和径向运动,并以---的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面,然后分成上、下两种流入搅拌器,形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折,出口的速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,框式搅拌器图片,可将液体微团分散得更细。因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是,涡轮搅拌器的槽内有两个回路,对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长,通常为二叶,转速较慢,液体径向速度较小,框式搅拌器厂商销售,产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中---止搅拌的场合,框式搅拌器厂家,平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近,可产生轴向液流。流动范围较少,但径向搅拌范围较大,可用于较高粘度液体的搅拌。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型,它们的旋转半径(仅略小于槽内径),转速---,产生的压头也更小,但叶片搅动的范围很大,可用于高粘度液体的搅拌。
螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似,德州框式搅拌器,液体在搅拌器内作轴向流动,此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点,适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动,因而混合效果较好。
除机械搅拌外,还可以采用其它方法以实现搅拌操作,如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。
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混凝土搅拌机有哪些种类
混凝土搅拌机,就是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。它的用途就是机械化的拌制水泥混凝土,在施工环节中起着非常重要的作用。混泥土搅拌机的种类有很多,各自有不同的特点。
一、按作业方式分类
有循环作业式和连续作业式两种。
循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的,即按份拌制。
由于拌制的各种物料都经过准确的称量,故搅拌---。目前大多采用此种类型的作业方式。
连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高,但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制,故搅拌差。目前使用较少。
二、按搅拌方式分类
有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内,随着搅拌鼓的旋转,鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度,然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行,直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动,而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制---,生产;但动力消耗大,且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
在工厂拌制混合料所用的固定式拌和设备有间歇式和连续式两种。前者系在每盘拌和时计量混合料各种材料的重量,而后者则在计量各种材料之后连续不断地送进拌和器中拌和。该拌和站采用的是3000间歇式拌和机。
在拌制沥青混合料之前,应根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量。通过试拌和抽样检验确定每盘热拌的配合比及其总重量(间歇式拌和机)、或各种矿料进料口开启的大小及沥青和矿料进料的速度(连续式拌和机)、适宜的沥青用量、拌和时间、矿料和沥青加热温度、以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后,即可选定施工的配合比。
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