枣庄树脂搅拌器-树脂搅拌器立式图片-友胜化工(商家)

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    2023-12-4

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什么是中热框式搅拌器(锚式搅拌器)?

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

可视为桨式搅拌器的变形,树脂搅拌器厂家,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,树脂自动搅拌器,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生---的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。








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搅拌器的作用是什么?有哪些类型?根据什么原则选型?

作用:使物料受热均匀

旋桨式搅拌器

由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片

旋桨式搅拌器

外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流,由此产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增

加湍动,防止液面凹陷。

涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。

涡轮式搅拌器(15张)

桨叶的外径、宽度与高度的比例,树脂搅拌器立式图片,一般为20:5:4,

圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的

径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应

过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。

桨式搅拌器

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液

斜桨式搅拌器

流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。














  涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。  涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。


适用于粘度在100pa·s以下的流体搅拌,枣庄树脂搅拌器,当流体粘度在10~100pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

锚式搅拌器的特点:

结构简单,制造方便;

适用于粘度大、处理量大的物料;

易得到大的表面传热系数;

可减少“挂壁”的产生。























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