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大型搅拌器的结构由什么组成?搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(p)、 桨叶排液量(q)、压头(h)、桨叶直径(d)及搅拌转速(n)是描述一台搅拌机的五个基本参数。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。 而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(q)以及压头(h)可以通过改变桨叶的直径(d)和转速(n)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(---轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须---的是,搅拌设备厂家,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。 通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值。
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不锈钢搅拌器的高转速是多少?
当然对于同一个搅拌器在同一个罐内,转速高肯定是搅拌强度高,但是换一个大一点的同类型的搅拌器,转速小一点,同样可以达到同样的效果。搅拌强度的大小不是按转---定性分级的,宁夏搅拌设备,液体混合是按罐内液体整体表观流速的大小来分级的,当整体表观流速在42ft/min(0.2m/s)以上时,也就是7级的搅拌强度,就可以达到---的程度;固体悬浮是按固体颗粒悬浮高度及均匀度来分级的,气体在液体中的分撒搅拌是以气泡分撒面积的大小来定性的。电机的转速是由绕线组的多少来决定的,如4极电机(是指电动机的磁---两对的电动机),频率为50赫兹时,额定转速1450转/分。
在极数一定的情况下,要调整电机转速,方便的就是变频了。也就是说,只要添加一个变频器,就可以改变电机的转速了。这个转速调整,是可以无级的,相对对机器改动比较少。
但是,由于定速电机冷却风扇是固定在电机主轴上的。所以调低转速后,风扇转速也就降低了。
而变频电机风扇是单独供电的,电机转速的变化,不影响冷却风扇转速。所以,其实这个还需要稍微改动一下的,以免烧坏电机。
当然,终输出速度的变化,可以用变速箱来实现的,无级变速的变速箱价钱就不便宜。
给你的建议是,计算公式只是个参考。不能不看计算公式,但也不能全看。否则会徒劳而无功。计算公式都是在经验基础上,适合一定搅拌器型式,搅拌设备使用方法,配合一定工艺条件的。每个公式都有很---限性和应用范围。不能到处照搬的。不能不看实际的搅拌器的转速范围,也不能不顾化学的工艺要求。正确的思路是,从理论(计算公式)和实际(具体搅拌器)两头往中间走。 反应容器搅拌转速的确定,需要的参数很多。首先根据工艺的要求、反应釜的直径大小、物料的性质(密度、粘度等)来选择搅拌的型式,一般此类搅拌器都有转速范围。再根据物料的特性、反应釜的大小及功率的配置进一步计算细化转速。 刚出校门的人往往以为这主要是个计算问题。找到了正确的公式,参数,往里一代就解决了。其实工艺条件只是影响功率的选取,根据功率的选取选取轴径,一般要从扭矩、刚度上考虑,校核才可以确定。既要满足化工工艺的需要,搅拌设备配件,又要满足机械强度的需要,而且有些结构尺寸还向制造厂咨询。计算方法在很多手册或教科书都能找到。但是光凭理---式是算不出真正合适的转速的。 框式和锚式搅拌大转速为85rpm左右,大规格反
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