双螺带搅拌器价格-延安双螺带搅拌器-友胜化工_淄博反应釜

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常用搅拌器的型式及主要数据

另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50n·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以---的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，双螺带搅拌器安装，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。

平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中---止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。

锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径（仅略小于槽内径），转速---，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。

螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。

除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。

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反应釜里面搅拌器哪种好？

根据物料的性质选择搅拌器：

直叶桨式

此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，双螺带搅拌器价格，平流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值：np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。

斜叶桨式

此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果---，因此使用频率比平直叶桨式高。

复合折叶桨式

这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式

多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。---适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。

搅拌器

1.拌器的种类

可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。

2.搅拌器的作用

1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，双螺带搅拌器原理，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，延安双螺带搅拌器，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。

3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。

3.搅拌器的选择

两组分式喷属于两种液体间的搅拌，但由于体长度，结构等的约束.采用搅拌器不动，液体通过搅拌器产生强剪切，来达到搅拌的作用，所以采用匡式搅拌器组合成形式.搅拌如图

这搅拌器不足在于阻力太大，不过这点可以用提高液体流---弥补.

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